事實(shí)上，精密鑄造中常見的變形問題是由鍛造應(yīng)力引起的，而產(chǎn)生變形的主要原因是熱應(yīng)力。

熔模鑄造結(jié)構(gòu)的薄厚度不均勻，導(dǎo)致在快速冷卻時(shí)各部件的冷卻收縮不一致，殘余拉伸應(yīng)力(厚壁管和內(nèi)層)和殘余壓縮應(yīng)力(厚壁和外層)。在應(yīng)力狀態(tài)下，精密鑄件試圖從這種不穩(wěn)定狀態(tài)過渡到穩(wěn)定狀態(tài)，從而可以自動(dòng)地進(jìn)行變形且可以減小內(nèi)應(yīng)力。

下面了解一下精密鑄造中不易變形的因素：是精密鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)，壁厚不均。冷卻效果不好，冷縮不均勻。因此，如何通過采取有效措施可以避免或減少精密鑄造中的變形技術(shù)難題？給大伙兒梳理分析一下，主要有以下幾點(diǎn)。

1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)置。

2.改變結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱，并盡可能緩慢地改變壁厚。

3.改變冷卻方式，使每個(gè)位置盡可能均勻地冷卻。

4.精密鑄造改善結(jié)構(gòu)或增加加固板，生產(chǎn)工藝加固。

5.科學(xué)性、合理選擇性地進(jìn)行設(shè)置內(nèi)澆口的位置，降低各部位不同溫度差，避免收攏時(shí)澆注系統(tǒng)設(shè)備，與精密鑄件互為發(fā)展難題。